Le béton à ultra-hautes performances (UHPC) a plus de vingt ans d'expérience dans l'industrie offshore. Il est utilisé comme matériau de construction et comme matériau de protection contre la corrosion.
Pour les constructions d'éoliennes flottantes, le UHPC offre de nombreux avantages par rapport aux constructions en acier. de nombreux avantages par rapport aux constructions en acier et constructions en béton.
L'UHPC est absolument résistant à l'eau de mer et ne se corrode pas. La plupart des systèmes de protection contre la corrosion, extrêmement coûteux et nécessitant beaucoup d'entretien, ne sont plus nécessaires.
Le UHPC atteint des valeurs de résistance extrêmement élevées (max. 240 MPa / 34800 psi), même sans armature en acier, en fibre ou en céramique.
L'UHPC peut être utilisé comme matériau coulé, matériau de projection et matériau de mortier.
L'UHPC atteint environ 70% de sa résistance maximale nominale après 48 heures.
L'UHPC est auto-compactant lors du coulage. Pendant le coulage,
Le UHPC développe beaucoup moins de chaleur que le béton standard. Les problèmes tels que la corrosion des soudures n'existent pas avec le UHPC.
Un revêtement de protection contre la corrosion de la construction en UHPC n'est pas nécessaire.
En raison des valeurs de résistance élevées, l'ensemble de la construction peut être optimisé pour l'épaisseur de paroi requise et donc le poids. Il est également possible d'utiliser des UHPC de faible poids. Ces UHPC ont la moitié de la densité de nos UHPC de construction standard. Il existe également un UHPC qui nage avec une densité inférieure à 1. Le béton UHPC peut être fabriqué et mélangé localement sur le site. Les transports coûteux peuvent être supprimés. Pour les stations de montage dans les pays arabes, africains et indiens, nous pourrions proposer un liant qui peut être fabriqué et mélangé avec du sable du désert. Cela permettrait d'éviter des transports supplémentaires et coûteux.
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Béton UHPC pour systèmes flottants d'éoliennes
Recyclage et réutilisation d'anciens matériaux de construction à l'aide de systèmes de liants UHPC
La fin d'un ancien bâtiment est un tas de gravats qui peut tout au plus servir de matériau de ballast pour la construction de routes.
Les architectes pourraient pourtant s'engager pour la réutilisation de tels matériaux. Il serait tout à fait possible de réutiliser ces anciens matériaux dans des concepts de design modernes et d'économiser quelques précieuses matières premières.
L'année prochaine, nous ferons quelques essais pour combiner l'UHPC avec un grand nombre d'anciens matériaux usagés. Nous sommes convaincus que c'est tout à fait possible, tant du point de vue statique que constructif. Nous pouvons
Bien sûr, avec l'UHPC, nous pouvons copier de manière extrêmement précise l'aspect et le design des anciens matériaux, ce qui est certainement utile et nécessaire dans certains cas. Mais nous voulons réutiliser les anciens matériaux.
réutiliser et leur donner une nouvelle fonction créative. Même les déchets de construction pourraient devenir un matériau de béton très intéressant en combinaison avec l'UHPC.
Nous voulons également offrir aux architectes et aux designers de nouvelles possibilités de combinaison créative avec des matériaux anciens et ultramodernes.
UHPC pavement for extreme heat and extreme cold
high temperatures. The asphalt loses its bearing capacity the higher the ambient temperatures become, it becomes soft. In extreme cases it sticks to vehicle wheels and shoes. Accidents can occur because there is no longer any adhesion to the surface. Likewise, in extreme cases, people can no longer walk on these surfaces or roads are closed because of the risk of accidents.
We will always find these extreme situations in many parts of the world in the future. The cost of maintaining transport infrastructure is immeasurable. It is impossible under the present conditions for road and bridge maintenance to carry out all the necessary repairs. In addition to the lack of financial budgets, many places also lack the staff to carry out this work.
UHPC Phalt semi-rigid overlays could be a durable solution for such
extreme temperatures. This solution
combines the flexibility of asphalt
with the very high load-bearing capacity and wear resistance of UHPC
concrete. The standard asphalt is modified in its structure and serves
as a matrix for the very fluid UHPC concrete. The UHPC Phalt slurry
penetrates the asphalt matrix via the open-pored structure and fills it
completely.
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UHPC - Matériau d'injection pour l'industrie offshore
largement utilisés dans le cadre du renforcement structurel des plateformes offshore.
Ces produits d'injection UHPC ont été utilisés en mer dans les cas suivants
La réparation d'éléments endommagés
Connexions pieux-douilles
Renforcement de sections à double peau
Un exemple d'application spectaculaire de ces solutions en matière de réparation d'éléments est celui d'un élément ayant subi un effondrement hydrostatique.
L'un des principaux avantages de l'utilisation de solutions injectées dans le cadre de la réparation est la facilité d'adaptation aux irrégularités géométriques.
des irrégularités géométriques. Les composants structurels soumis à un certain type de dommage (dû à l'installation, à un impact ou à un accident) présentent souvent des bosses ou des imperfections. L'utilisation d'un coulis à ultra-hautes performances dans le cadre d'une réparation améliore les performances de ces éléments, car le coulis UHPC ne sert pas seulement de matériau de remplissage, mais aussi de composant structurel solide.
Les produits d'injection en BUHP pour l'Offshore ont été développés avec un très faible retrait de sorte que
le coulis et l'acier environnant restent en contact physique après le durcissement. En outre, ces produits ont été développés pour présenter un développement thermique limité pendant le processus de durcissement, éliminant ainsi le risque de fissuration thermique.
À l'avenir, de plus en plus de personnes vivront sur des îles artificielles.
Les constructions en bois actuelles des habitants des deltas côtiers et fluviaux ne suffiront plus.
L'augmentation du niveau de la mer et les inondations sont la conséquence du changement climatique.
De nouveaux plans de construction élaborés par des architectes et de nouveaux matériaux de construction
Les systèmes de liants HPC et UHPC sont capables d'utiliser des matières premières locales telles que le bambou, les fibres de coco, les fibres de jute, les coquilles de moules, le sable du désert, le lawa, le granit, etc. comme agrégats ou armatures. Tout ce qui est construit en béton HPC et UHPC avec de tels agrégats est durable et peut être facilement réutilisé.
Le béton HPC et UHPC est idéal comme matériau de construction pour les réparations et les nouvelles constructions. Les matériaux HPC et
UHPC peuvent augmenter extrêmement la stabilité et la durée de vie des constructions en bois, tant au-dessus qu'en dessous de l'eau, et créer une protection contre la corrosion pour les constructions en acier.
Des îles artificielles sur pilotis sur la côte ou des îles flottantes en haute mer offrent de nombreuses possibilités.
Depuis plus de 30 ans, le béton HPC et UHPC est utilisé dans l'industrie offshore internationale comme matériau pour les nouvelles constructions ou les réparations. On estime que les nouvelles constructions en UHPC ont une durée de vie de plusieurs centaines d'années.
Constructions .
Il est également prévu de construire des récifs et des protections de berges artificiels et naturels avec du HPC et de l'UHPC, les protections de berges s'adaptant à la nature dans leur conception et n'étant pas de vilains blocs de béton. Les matériaux HPC et UHPC sont bien supérieurs à l'acier dans de nombreux domaines de l'industrie offshore. Il existe déjà des premiers projets d'ouvrages sous-marins en UHPC dans les eaux profondes.
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Applications du béton UHPC dans l'architecture actuelle
ciment permettant d'obtenir une résistance à la compression de plus de 100 MPa. L'une des raisons de cette recherche était de fabriquer un matériau de construction haute performance pour l'architecture du futur. Un matériau qui offre des possibilités de conception/construction sans précédent dans l'architecture.
Le résultat a été un système de liant permettant de produire des résistances à la compression de 80 MPa à 300 MPa. La désignation du matériau UHPC est à notre avis quelque peu trompeuse, mais elle est aujourd'hui considérée comme la désignation standard pour ce type de système de liant. Le liant UHPC Ultra High Performance Concrete de haute qualité se compose entre autres de trois composants principaux : le ciment, les microsilices et le superplastifiant. Ces composants sont mélangés pour former un liant. Le rapport E/C de tous nos systèmes de liants UHPC est inférieur à 0,2. Il y a 25 ans, nous avons commencé à produire nos liants haute performance, d'abord sous forme de coulis, puis de mortier et, peu après, de coulis projeté.
Le béton UHPC a été utilisé dans de nombreux domaines dans le monde entier, mais très peu dans le domaine pour lequel il a été créé, l'architecture. Aujourd'hui, après tous les développements dans le domaine du béton UHPC, les liants UHPC ne devraient pas être considérés comme des concurrents des bétons standard et de leurs domaines d'application. Les liants UHPC trouvent leur application là où le béton standard est à la limite de ses possibilités techniques et c'est là que commencent les possibilités techniques de l'UHPC.
À notre avis, le BPEH est le futur concurrent de l'acier. On construit déjà aujourd'hui des structures et des systèmes de soutien en UHPC dont les dimensions sont très proches de celles d'une construction en acier.
Grâce à des résistances à la compression allant jusqu'à 260 MPa, nous pouvons réaliser des constructions extrêmement solides.
Étant donné que des résistances à la compression largement supérieures à 100 MPa ne peuvent être obtenues qu'avec un liant UHPC et du sable de granulométrie 0-3 mm, les systèmes d'armature peuvent également être repensés. Les gros grains de gravier ne sont plus nécessaires. En raison de l'absence de porosité, l'UHPC est extrêmement résistant à presque toutes les influences environnementales de nature corrosive.
En raison de l'extrême finesse du matériau (nanotechnologie) UHPC, des structures de surface extrêmement fines et des tolérances de fabrication très faibles sont possibles, par exemple lors de la production d'éléments de façade.
Recycling und Wiederverwendung von alten Baumaterial mit Hilfe von UHPC Bindersysteme
Alte Häuser, teilweise historische Häuser,
werden in unserer schnelllebigen Zeit
brutal abgerissen, um Platz für neue,
modernere, größere, höhere und oft nicht
schönere aber effektivere neue
Gebäudekontruktionen zu schaffen. Dabei
bleibt sehr oft keine Zeit und oft ist auch
der Wille nicht da, das noch wertvolle
und wiederverwendbare alte Baumaterial
zu sichern.
Das Ende von einem alten Gebäude ist ein
Schottermaterial eignet für den Straßenbau.
Dabei könnten sich gerade Architekten
für die Wiederverwendung solcher
Materialien einsetzen. Es wäre durchaus
möglich diese alten Werkstoffe in moderen
Designkonzeptionen wieder einzusetzen
und einiges an wertvollen Rohstoffen
einzusparen.
In nächsten Jahr werden wir einige Versuche
starten, UHPC mit einer Vielzahl alter,
Wir sind sehr sicher, das dass problemlos
möglich ist, sowohl in statischer und als
auch konstruktiver Hinsicht. Wir können
natürlich mit UHPC alte Werkstoffe in
Aussehen und Design extrem genau
kopieren, in manchen Fällen ist das
sicherlich sinnvoll und notwendig.
Wir wollen aber alte Werkstoffe wieder-
verwenden und einer neuen gestalterischen
Funktion übergeben. Selbst Bauschutt
könnte in Kombination mit UHPC zu
einem sehr interessanten Betonwerkstoff
Auch wollen wir den Architekten und
Designer neue gestalterische Kombinations-
möglichkeiten mit alten und hochmoderen
Werkstoffen anbieten.
UHPC Floating platforms
On the one hand, there is resistance to salt water. Steel is very difficult to protect against corrosion and even then the construction still has to be serviced regularly and very time-consuming and expensive. Floating structures should have a lifespan of at least 100+ years in the future.
With normal concrete structures the problems are similar, if not more serious. Once extremely corrosive seawater has penetrated the steel reinforcement unnoticed, the repair effort is enormous. In addition, for this very reason, the construction must be extremely thick-walled. An anti-corrosion coating makes the entire construction additionally expensive and here too the entire construction must be checked regularly in short periods of time.
Special UHPC concretes have extremely high strength values compared to normal concretes, they are waterproof after a wall thickness of a few millimeters and are absolutely salt water resistant. Some of our UHPC binders are also extremely temperature-resistant (up to max. 1200°C) and they are very good wear-resistant (resistant to wear and tear caused by moving ice floes). Due to the high strength values, structural elements can be optimized or minimized in terms of size and weight.
UHPC concrete will be the much cheaper material for the required service life.
As developers and producers of high-quality UHPC binder materials, we want to focus on three future projects:
1st project
Floating work platforms for energy generation and storage.
All
the major offshore wind farm operators worldwide are currently planning
not only to generate energy with wind turbines, but also to use this
energy to produce hydrogen on site in the wind farm. Solar systems on
the platforms should contribute to additional energy generation. The
platforms can be manufactured in several standard segments and connected
to form a network at sea. These platforms can be made from very
lightweight UHPC. This UHPC material can be self-floating.
2nd project
Floating living and working platforms, artificial islands for the coastal area and for the open sea. Platforms
for residential buildings, hotels, schools, hospitals, office buildings and production facilities.
Please see the corresponding article below.
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Neue Generation preiswerter HPC - und UHPC - Bindersysteme
Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Herstellung und Verarbeitung von HPC
und
UHPC Bindersystemen. Seitdem arbeiten wir immer mit denselben
zuverlässigen Rohstofflieferanten zusammen. Diese langjährige
Zusammenarbeit garantiert Qualität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.
So
konnten wir die Preise für unsere HPC und UHPC-Binder seit 2020
unverändert halten. Unser neues UHPC-Betonlabor, das seit Anfang dieses
Jahres aktiv ist, hat einige HPC und UHPC Bindersysteme überarbeitet.
Diese neuen Versionen betreffen insbesondere die Qualitäten C80 bis C140
als faserverstärkter Mörtel, Gießbeton und Spritzbeton. Diese
Qualitäten werden wir ab Juni dieses Jahres zu einem reduzierten Preis
anbieten können.
Möchten Sie mehr über unsere HPC- oder
UHPC-Bindemittelsysteme erfahren oder einfach einen Preis für Ihr
aktuelles Projekt erhalten?
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Herstellung von UHPC Combat Binder und Beton unter Kriegsbedingungen
Ein sogenannten Spezial UHPC Combat Beton in Friedenszeiten unter kontrollierten Bedingungen herzustellen ist eine Sache, solche Betone unter Kriegsbedigungen herzustellen ist eine andere.
Aus diesem Grund haben wir parallel zu der Binderentwicklung auch eine Produktions- und Mischersystementwicklung begonnen.
Die technischen Anforderungen an solchen System sind sehr lang und sehr aufwendig.
Hier nur ein kleiner Auszug aus einer Forderungsliste.
Forderung Anlage
- Die Anlage muß einfach transportabel sein
- Die Anlage muß robust sein
- Die Anlage muß über ein unabhängiges Energiesystem verfügen
- Die Anlage muß einfach zu bedienen sein
- Die Anlage muß unter extremer Kälte, Hitze und Feuchtigkeit arbeiten können
- Die Anlage sollte in kombinierbare Module unterteilt sein
- Die Anlage sollte Binder und Beton herstellen können
Forderung Binder
- Der Binder soll bestimmte technische Mindestwerte erfüllen können
- Der Binder soll möglichst vollständig mit lokalen Rohstoffen hergestellt werden
- Der Beton sollte mit lokalen Aggregaten hergestellt werden
- Es sollen Binderversionen als Mörtel, castable, pumpbar und spritzbar herstellbar sein
- Es sollen keine zusätzlichen Additive notwendig sein
- Es sollte mit extrem wenig Anmachwasser gearbeitet werden
- Es sollte der Beton unter Wasser verarbeitbar sein
- Es sollten die unterschiedlichsten Aggregate von zerstörten Gebäuden, Sande, Erden, Kunststoffe, Metalle usw. einsetzbar sein. Der Aufarbeitungsgrad sollte möglichst gering sein
Die HPC und UHPC Binderproduktion- und Betonmischanlage wird uns bald als Basis Prototypeanlage zu Testzwecken zur Verfügung stehen. Einzelteile werden schon seit mehrere Jahrzehnten von uns eingesetzt. Später werden dann noch mehrere Ausbaustufen unseren Kunden zur Verfügung stehen.
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HPC and UHPC information documents and sample supplies
It seems that there is still a misconception that HPC and UHPC can be compared to DIN concrete. A lot of what is called new development in the standard concrete sector today, we have already developed 20 years ago with UHPC, only at that time the architects and the building industry were not interested.
The so-called R-concrete or recycled concrete had already existed with a UHPC binder for 20 years. With a special UHPC binder, it is possible to process a gigantic number of different solids and still achieve a strength that in many cases far exceeds that of standard concrete.
We have had an extremely refractory UHPC concrete that can withstand continuous temperatures up to 1200°C for 20 years. We combine UHPC binders with asphalt to achieve much more resistant pavements.
We can easily combine HPC and UHPC binders with natural fibres and materials in a way that is impossible with standard concrete. We can use UHPC binders to process fine materials such as dust or natural desert sand into concrete that meets the highest standard concrete strengths. Our UHPC strength values allow for much slimmer construction than is possible with standard concrete.
Due to the non-existent porosity in our HPC and UHPC binders, these concretes are extremely corrosion resistant, making them an ideal material for floating structures. This type of UHPC concrete has been used in the offshore industry for 20 years. Underwater foundations and structures can easily be built with UHPC. Tests have shown that UHPC structures can withstand water pressure from sea depths up to 3500 m without damage. We had these tests carried out more than 10 years ago.
We can make concrete structures with special UHPC binder that can be bent. There has been a UHPC lightweight concrete for more than 10 years that can be used as mortar, castable and spray. Nearly 20 years ago, a UHPC binder was developed for the navy that floats. For more than 20 years we have been producing UHPC binders that are close to diamond in wear resistance.
As our HPC and UHPC concrete are waterproof, fire resistant and high strength, they can be used for disaster control constructions. HPC and UHPC can withstand all environmental conditions.
Some of our HPC and UHPC binders are used in interior applications.
The nano-fineness of the HPC and UHPC binders allows extreme textures and finenesses to be achieved that surpass even the fineness in metalworking. Designers involved in concrete design do not even use 10% of the possibilities of UHPC Binder.
HPC and UHPC binders are the ideal materials to support traditional African and Asian construction as they combine well with local raw materials.
The security industry and the military of many countries have been aware of the enormous possibilities for a few years now. But even here, very specific tests show that the actual security and military possibilities are far from being exploited because of the traditional standard concrete way of thinking. The new UHPC safety room and bunker technology is in great demand, especially in Europe.
Even in the mechanical engineering industry, our UHPC materials have been used for 25 years. Producing industries such as cement works, mines, steel works, foundries, refineries, chemical works, power plants, bioenergy producers, etc. are among our long-standing customers.
We draw our knowledge and experience from, as you can see, a wide variety of international markets.
However, after more than 30 years, there are still markets or industrial sectors that are new and exciting for us. We have not yet reached the end of our development.
If a customer were to request a catalogue of our technology and its application, it would be several hundred pages thick. It would be more like a book than a catalogue. Such a book would be very expensive because of the possibly small print run.
This is why we have a rough draft of such a book in our drawer but have not yet realised it. The rough draft already had more than 300 pages. If enough people are interested, we will realise the book project. Write to us and we will inform you about the state of realisation.
As far as the samples of HPC and UHPC applications are concerned, it looks similar to the flyer. As you
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Special technical sales training sessions for HPC and UHPC markets and related products
These very specific training sessions focus entirely on the local market of our participants and the related HPC and UHPC materials. For this reason, only one country is admitted per training session. There are still training sessions booked this year by companies from Poland, Switzerland, Italy and South Korea. We do not charge our clients for the training. Therefore, only travel costs are incurred for our customers.
The joint preparation for the training usually takes about 4 weeks.
In the coming year, our new mobile training unit for practical processing training will start its service and can be booked by our customers worldwide. Here, all types of mixing and processing with all HPC and UHPC can be carried out practically.
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UHPC Concrete for windturbine floating systems
UHPC Ultra High Performance concrete has over twenty years of experience in the offshore industry. It is used as a construction material and as a corrosion protection material.
For floating windturbine constructions, UHPC offers
many advantages over steel constructions and
concrete constructions.
UHPC is absolutely seawater resistant and does not corrode. Most of the extremely expensive and maintenance-intensive corrosion protection systems are no longer necessary.
UHPC achieves extremely high strength values (max.240 MPa / 34800 psi) even without steel, fiber or ceramic reinforcement.
UHPC can be used as a cast material, spray material and as a mortar material.
UHPC reaches approx. 70% of its maximum nomina strength after 48 hours.
UHPC is self-compacting in casting. During casting,
UHPC develops significantly less heat than standard concrete. Problems like corrosion in weld seams do not exist with UHPC.
A corrosion protection coating of the UHPC construction is not necessary.
Due to the high strength values, the entire construction can be optimized for the required wall thickness and thus weight. There is also the option of using low weight UHPC. These UHPC are half the density of our standard construction UHPC. There is also a UHPC that swims with a density below 1. UHPC concrete can be manufactured and mixed locally on site. Costly transports can be omitted. For assembly stations in Arab, African and Indian countries, we could offer a binder that can be manufactured and mixed with desert sand. This would eliminate the need for additional, costly transports.
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