À l'avenir, de plus en plus de personnes vivront sur des îles artificielles.

 À l'avenir, de plus en plus de personnes seront contraintes de vivre sur l'eau, dans des zones côtières ou sur des îles peu profondes.

La plupart des grandes villes du monde se trouvent sur les côtes de nos continents. L'espace disponible pour agrandir le territoire n'est pas infini. Les premiers urbanistes travaillent sur des projets pour que les villes s'étendent sur l'eau. Dans d'autres parties du monde, les sites côtiers sont si bas par rapport à l'océan qu'ils sont en danger si l'eau monte de quelques centimètres seulement. Certaines îles sont si profondes qu'elles rencontrent également des problèmes extrêmes avec les niveaux actuels de l'océan.

Les constructions en bois actuelles des habitants des deltas côtiers et fluviaux ne suffiront plus.
L'augmentation du niveau de la mer et les inondations sont la conséquence du changement climatique.

De nouveaux plans de construction élaborés par des architectes et de nouveaux matériaux de construction

peuvent aider les habitants des côtes. De même, les constructions en bois existantes peuvent être rendues plus stables dans la mesure du possible.

Les systèmes de liants HPC et UHPC sont capables d'utiliser des matières premières locales telles que le bambou, les fibres de coco, les fibres de jute, les coquilles de moules, le sable du désert, le lawa, le granit, etc. comme agrégats ou armatures. Tout ce qui est construit en béton HPC et UHPC avec de tels agrégats est durable et peut être facilement réutilisé.

Le béton HPC et UHPC est idéal comme matériau de construction pour les réparations et les nouvelles constructions. Les matériaux HPC et
UHPC peuvent augmenter extrêmement la stabilité et la durée de vie des constructions en bois, tant au-dessus qu'en dessous de l'eau, et créer une protection contre la corrosion pour les constructions en acier.

Des îles artificielles sur pilotis sur la côte ou des îles flottantes en haute mer offrent de nombreuses possibilités.

Les îles en haute mer offrent des solutions à toutes les échelles. Les îles peuvent être entièrement constituées de béton UHPC. Le béton UHPC est absolument résistant à l'eau de mer et possède une énorme résistance. Des villes entières pourraient être construites sur de telles plates-formes. Les premières ébauches architecturales de grands bureaux d'architectes internationaux existent depuis longtemps. Les plates-formes pétrolières désaffectées pourraient également être revalorisées et servir de point de départ à de telles grandes plates-formes artificielles.

Depuis plus de 30 ans, le béton HPC et UHPC est utilisé dans l'industrie offshore internationale comme matériau pour les nouvelles constructions ou les réparations. On estime que les nouvelles constructions en UHPC ont une durée de vie de plusieurs centaines d'années.
Constructions .

Il est également prévu de construire des récifs et des protections de berges artificiels et naturels avec du HPC et de l'UHPC, les protections de berges s'adaptant à la nature dans leur conception et n'étant pas de vilains blocs de béton. Les matériaux HPC et UHPC sont bien supérieurs à l'acier dans de nombreux domaines de l'industrie offshore. Il existe déjà des premiers projets d'ouvrages sous-marins en UHPC dans les eaux profondes.

 
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Applications du béton UHPC dans l'architecture actuelle

Il y a un peu plus de 30 ans, une cimenterie danoise s'est donné pour mission de fabriquer un liant de
ciment permettant d'obtenir une résistance à la compression de plus de 100 MPa. L'une des raisons de cette recherche était de fabriquer un matériau de construction haute performance pour l'architecture du futur. Un matériau qui offre des possibilités de conception/construction sans précédent dans l'architecture.

Le résultat a été un système de liant permettant de produire des résistances à la compression de 80 MPa à 300 MPa. La désignation du matériau UHPC est à notre avis quelque peu trompeuse, mais elle est aujourd'hui considérée comme la désignation standard pour ce type de système de liant. Le liant UHPC Ultra High Performance Concrete de haute qualité se compose entre autres de trois composants principaux : le ciment, les microsilices et le superplastifiant. Ces composants sont mélangés pour former un liant. Le rapport E/C de tous nos systèmes de liants UHPC est inférieur à 0,2. Il y a 25 ans, nous avons commencé à produire nos liants haute performance, d'abord sous forme de coulis, puis de mortier et, peu après, de coulis projeté.

Le béton UHPC a été utilisé dans de nombreux domaines dans le monde entier, mais très peu dans le domaine pour lequel il a été créé, l'architecture. Aujourd'hui, après tous les développements dans le domaine du béton UHPC, les liants UHPC ne devraient pas être considérés comme des concurrents des bétons standard et de leurs domaines d'application. Les liants UHPC trouvent leur application là où le béton standard est à la limite de ses possibilités techniques et c'est là que commencent les possibilités techniques de l'UHPC.

À notre avis, le BPEH est le futur concurrent de l'acier. On construit déjà aujourd'hui des structures et des systèmes de soutien en UHPC dont les dimensions sont très proches de celles d'une construction en acier.
Grâce à des résistances à la compression allant jusqu'à 260 MPa, nous pouvons réaliser des constructions extrêmement solides.

Étant donné que des résistances à la compression largement supérieures à 100 MPa ne peuvent être obtenues qu'avec un liant UHPC et du sable de granulométrie 0-3 mm, les systèmes d'armature peuvent également être repensés. Les gros grains de gravier ne sont plus nécessaires. En raison de l'absence de porosité, l'UHPC est extrêmement résistant à presque toutes les influences environnementales de nature corrosive.

En raison de l'extrême finesse du matériau (nanotechnologie) UHPC, des structures de surface extrêmement fines et des tolérances de fabrication très faibles sont possibles, par exemple lors de la production d'éléments de façade.

 

Recycling und Wiederverwendung von alten Baumaterial mit Hilfe von UHPC Bindersysteme

 Alte Häuser, teilweise historische Häuser,
werden in unserer schnelllebigen Zeit
brutal abgerissen, um Platz für neue,
modernere, größere, höhere und oft nicht
schönere aber effektivere neue
Gebäudekontruktionen zu schaffen. Dabei
bleibt sehr oft keine Zeit und oft ist auch
der Wille nicht da, das noch wertvolle
und wiederverwendbare alte Baumaterial
zu sichern.

Das Ende von einem alten Gebäude ist ein

Haufen Schutt, der sich noch maximal als
Schottermaterial eignet für den Straßenbau.

Dabei könnten sich gerade Architekten
für die Wiederverwendung solcher
Materialien einsetzen. Es wäre durchaus
möglich diese alten Werkstoffe in moderen
Designkonzeptionen wieder einzusetzen
und einiges an wertvollen Rohstoffen
einzusparen.

In nächsten Jahr werden wir einige Versuche
starten, UHPC mit einer Vielzahl alter,

gebrauchter Werkstoffe zu kombinieren.
Wir sind sehr sicher, das dass problemlos
möglich ist, sowohl in statischer und als
auch konstruktiver Hinsicht. Wir können
natürlich mit UHPC alte Werkstoffe in
Aussehen und Design extrem genau
kopieren, in manchen Fällen ist das
sicherlich sinnvoll und notwendig.
Wir wollen aber alte Werkstoffe wieder-
verwenden und einer neuen gestalterischen
Funktion übergeben. Selbst Bauschutt
könnte in Kombination mit UHPC zu
einem sehr interessanten Betonwerkstoff

werden.
Auch wollen wir den Architekten und
Designer neue gestalterische Kombinations-
möglichkeiten mit alten und hochmoderen
Werkstoffen anbieten.

UHPC Floating platforms

The future will take place more and more on the water of the oceans, whether on the coast or in the open sea. UHPC Ultra high Performance Concrete will play a crucial role in this. The two main construction materials in the offshore sector so far are steel and concrete. However, both have significant disadvantages compared to UHPC.
On the one hand, there is resistance to salt water. Steel is very difficult to protect against corrosion and even then the construction still has to be serviced regularly and very time-consuming and expensive. Floating structures should have a lifespan of at least 100+ years in the future.
With normal concrete structures the problems are similar, if not more serious. Once extremely corrosive seawater has penetrated the steel reinforcement unnoticed, the repair effort is enormous. In addition, for this very reason, the construction must be extremely thick-walled. An anti-corrosion coating makes the entire construction additionally expensive and here too the entire construction must be checked regularly in short periods of time.
Special UHPC concretes have extremely high strength values ​​compared to normal concretes, they are waterproof after a wall thickness of a few millimeters and are absolutely salt water resistant. Some of our UHPC binders are also extremely temperature-resistant (up to max. 1200°C) and they are very good wear-resistant (resistant to wear and tear caused by moving ice floes). Due to the high strength values, structural elements can be optimized or minimized in terms of size and weight.
UHPC concrete will be the much cheaper material for the required service life.

As developers and producers of high-quality UHPC binder materials, we want to focus on three future projects:

1st project
Floating work platforms for energy generation and storage.
All the major offshore wind farm operators worldwide are currently planning not only to generate energy with wind turbines, but also to use this energy to produce hydrogen on site in the wind farm. Solar systems on the platforms should contribute to additional energy generation. The platforms can be manufactured in several standard segments and connected to form a network at sea. These platforms can be made from very lightweight UHPC. This UHPC material can be self-floating.

2nd project
Floating living and working platforms, artificial islands for the coastal area and for the open sea. Platforms
for residential buildings, hotels, schools, hospitals, office buildings and production facilities.
Please see the corresponding article below.

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Neue Generation preiswerter HPC - und UHPC - Bindersysteme

 

Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Herstellung und Verarbeitung von HPC
und UHPC Bindersystemen. Seitdem arbeiten wir immer mit denselben zuverlässigen Rohstofflieferanten zusammen. Diese langjährige Zusammenarbeit garantiert Qualität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.

So konnten wir die Preise für unsere HPC und UHPC-Binder seit 2020 unverändert halten. Unser neues UHPC-Betonlabor, das seit Anfang dieses Jahres aktiv ist, hat einige HPC und UHPC Bindersysteme überarbeitet. Diese neuen Versionen betreffen insbesondere die Qualitäten C80 bis C140 als faserverstärkter Mörtel, Gießbeton und Spritzbeton. Diese Qualitäten werden wir ab Juni dieses Jahres zu einem reduzierten Preis anbieten können.

Möchten Sie mehr über unsere HPC- oder UHPC-Bindemittelsysteme erfahren oder einfach einen Preis für Ihr aktuelles Projekt erhalten? 

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Herstellung von UHPC Combat Binder und Beton unter Kriegsbedingungen

 

Seit mehr als zwei Jahren steigt die Nachfrage nach HPC und UHPC Binder für militärische Anwendungen für uns extrem an. Wie schon berichtet haben wir einige hundert Tonnen spezial HPC und UHPC Binder für Testzwecke produziert und ausgeliefert. Für diese Testzwecke wurden Spezialmischungen gemäß den Kundenanforderungen entwickelt und produziert. Die Materialvortest wurden hier in Deutschland ausgeführt. Die militärischen Belastungstest werden in dem jeweiligen Kundenland durchgeführt.

Ein sogenannten Spezial UHPC Combat Beton in Friedenszeiten unter kontrollierten Bedingungen herzustellen ist eine Sache, solche Betone unter Kriegsbedigungen herzustellen ist eine andere.

Aus diesem Grund haben wir parallel zu der Binderentwicklung auch eine Produktions- und Mischersystementwicklung begonnen.
Die technischen Anforderungen an solchen System sind sehr lang und sehr aufwendig.

Hier nur ein kleiner Auszug aus einer Forderungsliste.

Forderung Anlage
- Die Anlage muß einfach transportabel sein
- Die Anlage muß robust sein
- Die Anlage muß über ein unabhängiges Energiesystem verfügen
- Die Anlage muß einfach zu bedienen sein
- Die Anlage muß unter extremer Kälte, Hitze und Feuchtigkeit arbeiten können
- Die Anlage sollte in kombinierbare Module unterteilt sein
- Die Anlage sollte Binder und Beton herstellen können

- Die Anlage sollte über alle notwendigen Verarbeitungsmaschinen verfügen

Forderung Binder
- Der Binder soll bestimmte technische Mindestwerte erfüllen können
- Der Binder soll möglichst  vollständig mit lokalen Rohstoffen hergestellt werden
- Der Beton sollte mit lokalen Aggregaten hergestellt werden
- Es sollen Binderversionen als Mörtel, castable, pumpbar und spritzbar herstellbar sein
- Es sollen keine zusätzlichen Additive notwendig sein
- Es sollte mit extrem wenig Anmachwasser gearbeitet werden

- Es soll der Beton auch unter extremen Umweltbedigungen verarbeitbar sein
- Es sollte der Beton unter Wasser verarbeitbar sein
- Es sollten die unterschiedlichsten Aggregate von zerstörten Gebäuden, Sande, Erden, Kunststoffe, Metalle usw. einsetzbar sein. Der Aufarbeitungsgrad sollte möglichst gering sein

Die HPC und UHPC Binderproduktion- und Betonmischanlage wird uns bald als Basis Prototypeanlage zu Testzwecken zur Verfügung stehen. Einzelteile werden schon seit mehrere Jahrzehnten von uns eingesetzt. Später werden dann noch mehrere Ausbaustufen unseren Kunden zur Verfügung stehen.

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